Tarcze skrawające i krążki do oczyszczenia powierzchni zbrojone

Produkty na stronie:

Tarcze skrawające: rodzaje, cechy charakterystyczne, jak wybrać.

Tarcze skrawające do ręcznych szlifierek kątowych mają dwa rodzaje — typ 41 i typ 42. Typ 41 – tarcze płaskie. Profil prosty lepiej przekazuje siłę i dla pracownika staje się prostsze pilnowanie orientacji tarczy w stosunku do obrabianego przedmiotu. Typ 42 ma bardziej zwartą tuleję (środek). Taka tarcza garnkowa pozwala na cięcie prawie blisko do ściany. Największą popularnością zarówno wśród producentów, jak i konsumentów cieszą się płaskie tarcze skrawające do metalu, typ 41.

Ścierne skrawające materiały eksploatacyjne dedykowane do cięcia nie tylko metali czarnych, lecz również stali nierdzewnej, kamienia, metali kolorowych i nawet bywają do użytku uniwersalnego. Materiał, który powinien być przecięty, jest znacznikiem podczas wyboru tarczy skrawającej.

Oznakowanie. Na tarczy skrawającej są podane:

  • wymiary – średnica zewnętrzna i średnica osadzenia (22,23 mm);
  • grubość tarczy;
  • okres trwałości lub data produkcji (na stalowym pierścieniu wewnętrznym);
  • przeznaczenie;
  • wymagania dotyczące bezpieczeństwa;
  • specyfikacja.

Średnica zewnętrzna faktycznie określa klasę (typ) szlifierki, do której jest przeznaczony ten krążek – 115, 125, 150, 180, 230 mm.

Liczni producenci podają skład tarczy w skrócie. Zwykle to nadpis w rodzaju – A54SBF (ale mogą być również inny warianty). Pierwszy symbol — typ ziarna ściernego (А — elektrokorund zwykły, AS — elektrokorund biały), cyfra (54) — rozmiar ziarna, S — twardość (wg europejskiego systemu oznaczeń, w Rosji może być stosowane oznakowanie Т1, Т2 itd.), V — spoiwo bakelitowe, F — obecność elementów wiążących (siatki szklanej).

Oznaczanie narzędzia to obszerny temat, jednak niektórzy producenci, na przykład, „Ługa” lub „Isma”, ułatwiają życie i podają zasady ich oznaczania oraz całokształt informacji do poszczególnych typów tarczy na swoich oficjalnych stronach internetowych.

Rodzaje ścierniwa do tarcz skrawających.

  1. Elektrokorund zwykły (tlenek glinu) stosowany w krążkach do cięcia metali czarnych. Zagraniczne oznaczenie STELL.
  2. Tarcze z elektrokorundem białym – tlenkiem glinu, ale bez żelaza, siarki i chloru w składzie w postaci domieszek przeznaczone są cięcia stali nierdzewnej. Procent zawartości tlenku glinu w niej dociera do 99%. Elektrokorund biały nie dodaje takiego przypalenia, jak zwykły. Właśnie dlatego jest wykorzystany do produkcji tarczy do cięcia stali nierdzewnej. Zagraniczne oznaczenie INOX.

WAŻNE: w przypadku stali nierdzewnej przypalenie jest niedopuszczalne. Podczas przegrzania wypalają się składniki stopowe, i stal nierdzewna staje się zwykła, a w miejscu cięcia może się rozpocząć proces korozji. To należy brać pod uwagę podczas wyboru tarczy skrawającej i uważnie czytać informację podaną na opakowaniu.

Odwrotne zastosowanie, tj. wykorzystanie uniwersalnych tarczy STELL + INOX albo z oznaczeniem tylko INOX do metali czarnych jest dopuszczalne. Zwykle podczas cięcia takimi tarczami metali czarnych wydłużona jest wielkość cięcia jedną tarczą, ale spada szybkość cięcia. Ponadto, ich cena jest większa.

3. Elektrokorund cyrkonowy. Ma najtwardsze ziarno wśród wszystkich materiałów korundowych. Na jego bazie produkuje się tarcze i krążki do cięcia i szlifowania szyn, a także do zgrubnego zdzierania. Mają bardzo duże i ostre (!) ziarno, co jest spowodowane jego strukturą warstwową. Tarcze są bardzo twarde — dlatego właśnie mają wielki okres działania i dużą wydajność.

Powstają nowe materiały ścierne, takie jak: ceramiczne narzędzia skrawające i inne, których właściwości znacznie przewyższają tradycyjnie stosowane w produkcji elektrokorundy i węgliki.

Większość producentów stosuje mieszaninę różnych materiałów ściernych o rozmaitych właściwościach. Co pozwala na osiągnięcie najwyższych wyników w porównaniu z tarczami, wykonanymi z jednego rodzaju ścierniwa.

Spoiwa tarczy ściernych. W tarczach ściernych mogą być wykorzystane różne rodzaje spoiw: metalowe, ceramiczne, wulkanitowe i bakelitowe. Do produkcji tarczy skrawających i tarczy do oczyszczania powierzchni używane jest tylko spoiwo bakelitowe. To jest mieszanka żywic o różnych właściwości, odpowiedzialnych za wytrzymałość, elastyczność i sprężystość, co jest szczególnie ważne w przypadku cienkich tarczy skrawających.

Oprócz właściwego ścierniwa i spoiwa bakelitowego w skład tarczy wchodzą wypełniacze o różnym przeznaczeniu. W przypadku każdego producenta skład wypełniaczy jest różny i, oczywiście, trzymany w ścisłej tajemnicy.

Jeszcze jednym ważnym elementem, wchodzącym w skład tarczy, — jest siatka szklana. Ona dodaje niezbędną wytrzymałość — bez beze wzmocnienia za pomocą siatek tarcza nieuchronnie rozleci się na części. Siatka także zapobiega zerwaniu w przypadku obciążeń bocznych, których nie sposób uniknąć podczas pracy ze szlifierką kątową. Tarcze skrawające mają minimum dwie siatki, krążki do oczyszczania powierzchni – trzy.

Im grubsza jest siatka, tym bardziej wytrzymała krążek. Jednak grubość siatki zmniejsza ilość ścierniwa, odpowiednio, efektywność narzędzia spada. Producent jest zmuszony szukać optymalnego stosunku grubości i wytrzymałości siatki w celu zapewnienia wystarczającej wydajności i wytrzymałości.

Jak produkowane tarcze skrawające.

  1. W formie umieszczana siatka zbrojeniowa, zasypane ścierniwo wspólnie z żywicami i wyrównana do uzyskania równomiernej warstwy.
  2. Nakładana jeszcze jedna siatka.
  3. Wszystko zaprasowywane i poddawane nagrzewaniu. Wybierając temperaturę i ciśnienie ściśnięcia, producent może wykonać krążek bardziej porowaty lub bardziej zwarty. Porowata tarcza tnie lepiej, ale ma słabą odporność, zwarta jest trwalsza, ale jej zdolność do cięcia jest gorsza. Znalezienie idealnej struktury i jest celem każdego producenta.

Im cieńsza jest tarcza, tym łatwiejsze skrawanie. Gruby krążek doznaje większego oporu materiału, z czego wynika, że cięcie wymaga większej siły. Tarcze cienkie tną łatwiej, szybciej i zgrabniej. W mniejszym stopniu nagrzewają materiał, ale staczane w bardziej intensywny sposób. Takietarcze— idealne w przypadku małomocnych lub akumulatorowych modeli szlifierek kątowych, a także do cięcia cienkiej stali. Standardowa grubość do tarczy o średnicy 125 mm wynosi 2-2,5 mm. Cienki wariant do tarczy o tej samej średnicy — 1-1,2 mm. Panuje opinia, że cienkie tarcze skrawające do metalu mogą być łatwo złamane w toku działania, dlatego ludzie boją się je kupować. TOOLS WORLD POLSKA zaleca: wybieraj grubość tarczy, mając na względzie wygodę oraz w oparciu o Twoje doświadczenie pracy z tym narzędziem. Jeśli przedmiot jest dobrze zamocowany i wygodnie mieście się, wtedy można kupić bardziej cienką tarczę. Jeśli zajmujesz się, na przykład, demontażem i pracujesz w trudno dostępnych miejscach, wtedy lepiej kupić tarczę o standardowej grubości.

Tarcze skrawające stosowane tylko do cięcia, szlifowanie boczne takimi tarczami kategorycznie zabronione. Jeśli potrzebna jest obróbka małych powierzchni płaskich, należy stosować krążki do oczyszczenia powierzchni (typ 27). Dość łatwo odróżniane gołym okiem: mają grubość od 6 do 10 mm, również produkowane z zagłębionym środkiem.

Oznaczanie, skład i technologia wykonania krążków do oczyszczenia powierzchni do metalu są takie same, jak w przypadku tarcz do cięcia.

WYMAGANIA JAKOŚCIOWE I DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA TARCZY SKRAWAJĄCEJ

Liniowa prędkość obrotowa tarczy wynosi 80 m/sek (na brzegu) – podana na każdej tarczy skrawającej. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa zakładają, że należy pracować szlifierkami kątowymi tylko z osłonami ochronnymi, tarcza powinna być zgodna pod względem typowymiaru szlifierek kątowych. Nie wolno stosować wody i szlifowania bocznego.

Tarcze skrawające, mimo wszystkich swoich zalet, mają jedną istotną wadę: na skutek wysokich prędkości cięcia mogą spowodować urazy. Właśnie dlatego praktycznie wszyscy producenci, oprócz osiągnięcia dobrych właściwości tnących, dużą wagę zwracają na bezpieczeństwo pracy z tarczą.

Uwaga: przed przystąpieniem do pracy należy uważnie obejrzeć tarczę skrawającą. Niedopuszczalne wykorzystanie narzędzia z dowolnymi uszkodzeniami mechanicznymi (jeżeli mają odpryski, pęknięcia, widoczne odchylenia rozmiarów).

Czynniki produkcji, mające wpływ na bezpieczeństwo produktów:

  • Współczesny sprzęt – umożliwia produkowanie tarcz równych i prostych
  • Dobrej jakości materiały do siatki szklanej i żywic.
  • 100% kontroli produktów pod kątem braku równowagi
  • Laboratorium kontroli jakości.

Jak wybrać tarczę skrawającą?

Wybierając tarczę, trzeba odpowiedzieć na 3 pytania.

  1. Jaki materiał będziesz ciąć?
  2. Jaką masz szlifierkę?
  3. Czy masz doświadczenie w pracy z narzędziami skrawającymi i tnącymi.

Często w czasie nabycia stoimy przed wyborem: korzyść pieniężna czy jakość produktu. Rynek przedstawia ogromny wybór produktów w różnym przedziale cenowym. Ale to jest jedynie iluzja prawdziwego wyboru. Profesjonaliści wykorzystują takie pojęcie, jak: cena jednego cięcia. Na przykład, tarcza kosztuje 20 rubli i wykonuje 20 cięć, а inna tarcza kosztuje 40 rubli, ale wykonuje50 cięć. W końcu cena cięcia tanią tarczą wynosi 1 rubel, а drogim – 80 kopiejek. Niezaprzeczalnym atutem drogich tarcz jest ich niezawodność, co ma duże znaczenie podczas pracy ze szlifierką kątową. Firma TOOLS WORLD POLSKA zaleca robić dobrze zważony wybór i nie zapominać o własnym bezpieczeństwie podczas pracy z narzędziami skrawającymi i tnącymi.